Användningen av konventionella gjutsystem, även med generöst utformade gjutrännor, är inte nog för att fånga tillräckligt med slagg och reak-tionsprodukter så att dagens höga gjutgodskrav kan klaras. Dessa krav kan lätt och reproducerbart mötas genom att använda SEDEX gjuterifilter. Dessutom förhindrar SEDEX att formsand från gjutsystemet dras in i formhåligheten.
SEDEX är en serie kiselkarbidbaserade keramiska skumfilter. Ursprungligen konstruerade för att filtrera järngjutgods, kan de också framgångsrikt användas i kopparbaserade applikationer. Den maximalt rekommenderade användningstemperaturen för SEDEX filter är 1500 °C. Genom den öppna porstrukturen och stora ytarealen, är SEDEX filter mycket effektiva på att avlägsna icke-metalliska inneslutningar som svävar i metallströmmen.
Filtreringseffektiviteten är i stor utsträckning beroende av korrekt applicering och placering av filtret. Fosecos servicetekniker kan ge appliceringsvägledning för beräkningen och konstruktionen av gjutsystem. Filtret kan placeras vertikalt, horisontellt eller i en horisontellt lutande position beroende på den specifika applikationen. För att uppnå en korrekt filterplacering rekommenderas att Fosecos standardiserade konstruktioner för filtermodeller används. SEDEX filter finns i en rad storlekar och 4 porositeter:
-
grov (10 ppi)
-
medium (20 ppi)
-
fin (30 ppi)
-
extrafin (40 ppi)
(*ppi = genomsnittligt antal porer per linjär tum.)
Nyttan med skumfiltrering kan påvisas i hela gjuteriet. Beroende på legeringen och applikationen, kan många av följande fördelar uppnås:
Kassation
-
minskade kassationsnivåer
-
minskning i dyrbar verkstadskassation
-
gjutrännor och nedlopp fylls jämnt och hålls fulla, vilket minskar risken för att gasbubblor ska dras med in i formrummet.
Produktivitetsförbättringar
-
ökat förhållande tonnage godkänt gods till tonnage smält (utbyte) genom att långa gjutsystem eliminerats
-
förenklade gjutsystem genom att filtret självt minskar hastigheten och lugnar ner flödet på metallsmältan
-
förenklade konstruktioner av modellbrätten gör det möjligt att minska formstorlek eller att öka andelen modeller på modellbrättet
-
högre utbyte innebär fler formar per smält tonnage
-
ofta möjligt att sänka gjuttemperaturen
-
mindre kapital bundet i material / arbete
Förbättrad gjutgodskvalitet
-
jämnare gjutgodskvalitet
-
minskad variation i metallflöde vid manuell avgjutning, vilket leder till jämnare gjutgodsegenskaper
-
förbättrade mekaniska egenskaper genom ökad metallurgisk reproducerbarhet
-
ökad flytbarhet på metallen förbättrar gjutgodsytan, utseende och detaljnoggrannhet i gjutgodsytan.
Efteroperationer
-
förbättrad bearbetbarhet och minskat verktygsslitage
-
bearbetsmånen kan reduceras genom den minskade halten inneslutningar
-
minskad efterkontroll och dyrbar tidskrävande provningskontroll
-
kortare ledtider, speciellt där stora besparingar i efteroperationer kan göras, vilket leder till ökad planeringsflexibilitet och ökad konkurrensförmåga för gjuteriet.
