Effektiviteten hos STELEX ZR gjuterifilter beror på deras skumstruktur. Ungefär 90% av volymen består av ett nätverk av öppna, sammanflätade porer. Detta ger upphov till växlingar i riktning och hastighet på smältan vilket leder till en intensiv kontakt med filterytan, som gör att små icke-metalliska partiklar hålls kvar i skumstrukturen.
Genom den öppna porstrukturen och stora ytan är STELEX ZR filter mycket effektiva på att avlägsna slagg, sand, eldfasta material och desoxida-tionsprodukter som svävar i metallströmmen.
STELEX ZR skumfilter möjliggör lugn, turbulensfri formfyllning, vilket minskar risken för reoxideringsdefekter och problem med formsands-erosion. Effektiviteten på filtrering beror till stor del på korrekt applicering och placering av filtret. Fosecos produktspecialister kan ge tekniskt appliceringsstöd för att beräkna och utforma gjutsystem. Filtret kan placeras vertikalt, horisontellt eller i ett horisontellt lutande läge beroende på den specifika appliceringen. För att uppnå rätt positionering re-kommenderas Fosecos standardiserade filtermodeller.
STELEX ZR filter finns i en rad olika storlekar och 3 porositeter:
-
grov (10 ppi)
-
grov – medium (15 ppi)
-
medium (20 ppi)
*ppi = genomsnittligt antal porer per linjär tum.
Fördelarna med skumfiltrering framträder genom hela gjuteriet. Beroende på legeringen och appliceringen, kan många av följande fördelar uppnås:
Kassationskontroll
-
lägre nivå på producerad kassation
-
förbättrad möjlighet att diagnostisera kassationsproblem genom en bättre separering av metall och formfaktorer
-
minskning i dyrbar bearbetningskassation
-
gjutsystem och nedlopp fylls jämnt och är hela tiden fyllda, vilket minskar risken för att gas eller luftbubblor ska dras in i formrummet
Produktivitetsförbättringar
-
större tonnage skeppat i förhållande till smält (utbyte) genom att långa gjutsystem elimineras
-
förenklade gjutsystem då själva filtret minskar hastigheten och lugnar metallflödet
-
förenklad brättupplägg kan möjliggöra för ett gjuteri att öka antalet detaljer per form
-
högre utbyte innebär fler formar per smält tonnage
-
ofta kan gjuttemperaturen sänkas
-
minskat kapital bundet i produkter i arbete
Förbättrad gjutgodskvalitet
-
jämnare gjutgodsrenhet
-
minskad variation i metallflöde vid handgjutet gods leder till enhetligare gjutgods
-
förbättrade mekaniska egenskaper genom en ökad metallurgisk jämnhet
-
förbättrad flytbarhet hos metallen förbättrar gjutgodsytor, utseende och ytdetaljer
Efteroperationer
-
minskade kostnader för svetslagning, reparation och värme-behandling
-
förbättrad bearbetbarhet och minskat verktygsslitage
-
bearbetningsmån kan tryggt minskas genom en lägre halt inneslutningar
-
minskning av avsyning och dyrbara, tidsödande provningsprocesser;
-
kortare ledtider, specielt där större besparingar i efteroperationer kan uppnås, vilket ökar planeringsflexibiliteten och gjuteriets konkurrenskraft
