Home Sitemap Search
Home > Produkter & Service > Järn- och stålgjuteri > Filtrering > Kolbundna keramiska skumfilter (STELEX PrO)  
 
Filtrering
Kolbundna keramiska skumfilter (STELEX PrO)
 

STELEX PrO är en serie kol-aluminium-oxidbaserade keramiska skumfilter speciellt utvecklade för gjutgods i kolstål, låglegerat stål och manganstål. Maximal användningstemperatur är 1680°C.

STELEX PrO har med framgång använts vid produktion av mycket stort segjärnsgjutgods. Det har inte tidigare varit möjligt att filtrera detta gjutgods då andra typer av filter har kylt smältan för mycket, haft för liten kapacitet eller för låg hållfasthet. Praktiska erfarenheter har påvisat nyttan med filtrerat rent gjutgods, speciellt i den förbättrade gjutgodsytan med stora besparingar i rensnings- och slipningsarbete.

Effektiviteten hos STELEX PrO gjuterifilter beror på deras skumstruktur. Ungefär 90% av volymen består av ett nätverk av öppna, sammanflätade porer. Detta ger upphov till växlingar i riktning och hastighet på smältan vilket leder till en intensiv kontakt med filterytan, som gör att små icke-metalliska partiklar hålls kvar i skumstrukturen.

Genom den öppna porstrukturen och stora ytan är STELEX PrO filter mycket effektiva på att avlägsna slagg, sand, eldfasta material och desoxidationsprodukter som svävar i metallströmmen.

STELEX PrO skumfilter möjliggör lugn, turbulensfri formfyllning, vilket minskar risken för reoxideringsdefekter och problem med formsands-erosion.

Effektiviteten på filtrering beror till stor del på korrekt applicering och placering av filtret. Fosecos produktspecialister kan ge tekniskt appliceringsstöd för att beräkna och utforma gjutsystem. Filtret kan placeras vertikalt, horisontellt eller i ett horisontellt lutande läge beroende på den specifika appliceringen. För att uppnå rätt positionering re-kommenderas Fosecos standardiserade filtermodeller.

STELEX PrO filter finns i en rad olika storlekar med 10 ppi porositet (ppi = genomsnittligt antal porer per linjär tum).

Den Al2O3 + C baserade eldfasta systemet i STELEX PrO filtren ger ett antal betydelsefulla fördelar jämfört med konventionella zirkonoxid-baserade produkter:

  • konsekvent upstart (priming) även vid låga gjuttemperaturer
  • ökad filterkapacitet
  • bättre flödesegenskaper
  • flexibel placering i gjutsystemet
  • filtret flyter lättare upp i KALPUR direktgjutningsenheter, vilket minskar risken för frysning
  • inga nackdelar vid omsmältning


STELEX PrO filter testas fortlöpande för att säkerställa att de uppfyller specifikationerna. Viktiga produktattribut som kontrolleras regelbundet inkluderar filterdimensioner, vikt, ultraljudhastighet, kalltryckhållfasthet och porositet.

Fördelarna med skumfiltrering framträder genom hela gjuteriet. Beroende på legeringen och appliceringen, kan många av följande fördelar uppnås:

 

Kassationskontroll

  • lägre nivå på producerad kassation
  • förbättrad möjlighet att diagnostisera kassationsproblem genom en bättre separering av metall och formfaktorer
  • minskning i dyrbar bearbetningskassation
  • gjutsystem och nedlopp fylls jämnt och är hela tiden fyllda, vilket minskar risken för att gas eller luftbubblor ska dras in i formrummet

Produktivitetsförbättringar

  • större tonnage skeppat i förhållande till smält (utbyte) genom att långa gjutsystem elimineras
  • förenklade gjutsystem då själva filtret minskar hastigheten och lugnar metallflödet
  • förenklad brättupplägg kan möjliggöra för ett gjuteri att öka antalet detaljer per form
  • högre utbyte innebär fler formar per smält tonnage
  • ofta kan gjuttemperaturen sänkas
  • minskat kapital bundet i produkter i arbete

Förbättrad gjutgodskvalitet

  • jämnare gjutgodsrenhet
  • minskad variation i metallflöde vid handgjutet gods leder till enhetligare gjutgods
  • förbättrade mekaniska egenskaper genom en ökad metallurgisk jämnhet
  • förbättrad flytbarhet hos metallen förbättrar gjutgodsytor, utseende och ytdetaljer

Efteroperationer

  • minskade kostnader för svetslagning, reparation och värme-behandling
  • förbättrad bearbetbarhet och minskat verktygsslitage
  • bearbetningsmån kan tryggt minskas genom en lägre halt inne-slutningar
  • minskning av avsyning och dyrbara, tidsödande provningsprocesser
  • kortare ledtider, specielt där större besparingar i efteroperationer kan uppnås, vilket ökar planeringsflexibiliteten och gjuteriets konkurrenskraft