Dessutom förhindrar SEDEX att delvis inlöst ympmedel, eller formsand, passerar från gjutsystemet in i formrummet.

SEDEX är en serie kiselkarbidbaserade skumfilter. Ursprungligen utvecklade för att filtrera segjärn, gråjärn, aducerjärn och alla hög- eller låglegerade gjutjärn, men kan också appliceras med framgång till aluminium- och kopparbaserade applikationer. Den maximala användnings-temperaturen för SEDEX filter är 1500°C.

Genom den öppna porstrukturen och stora ytan är SEDEX filter effektiva för att avlägsna icke-metalliska inneslutningar som svävar i metall-strömmen.

Effektiviteten på filtrering beror till stor del på korrekt applicering och placering av filtret. Fosecos produktspecialister kan ge tekniskt appliceringsstöd för att beräkna och utforma gjutsystem. Filtret kan placeras vertikalt, horisontellt eller i ett horisontellt lutande läge beroende på den specifika appliceringen. För att uppnå rätt positionering rekommenderas Fosecos standardiserade filtermodeller.

SEDEX filter finns i en rad olika dimensioner och med 4 olika porositeter:

• grov (10 ppi)
• medium (20 ppi)
• fin (30 ppi)
• extra fin (40 ppi)

(*ppi = genomsnittligt antal porer per linjär tum.)

Fördelarna med skumfiltrering framträder genom hela gjuteriet. Beroende på legeringen och appliceringen, kan många av följande fördelar uppnås:

Kassationskontroll

• lägre nivå på producerad kassation
• förbättrad möjlighet att diagnostisera kassationsproblem genom en bättre separering av metall och formfaktorer
• minskning i dyrbar bearbetningskassation

Produktivitetsförbättringar

• större tonnage skeppat i förhållande till smält (utbyte) genom att långa gjutsystem elimineras
• förenklade gjutsystem då själva filtret minskar hastigheten och renar metallen
• förenklat brättupplägg kan möjliggöra för ett gjuteri att öka antalet detaljer per form
• högre utbyte innebär fler formar per smält tonnage

Förbättrad gjutgodskvalitet

• jämnare gjutgodsrenhet
• förbättrade mekaniska egenskaper genom renare gjutgods och förbättrad metallurgisk jämnhet
• förbättrade gjutgodsytor, utseende och ytdetaljer

Efteroperationer

• förbättrad bearbetbarhet och minskat verktygsslitage
• bearbetningsmån kan tryggt minskas genom en lägre halt inne-slutningar
• minskning av avsyning och dyrbara, tidsödande provningsprocesser
• kortare ledtider, specielt där större besparingar i efteroperationer kan uppnås, vilket ökar planeringsflexibiliteten och gjuteriets konkurrenskraft.